Оборудование Для Переработки Молока

Технические характеристики

Секция Приёмки 15.000 л – 5.000 л/час (из автоцистерны) 1.1. 1 шт. Группа приёмки 5000 л/час для коровьего молока на нерж. платформе.

управляется программным контроллером пастеризатора).

В составе: 1 шт. Электронасос 1,5 кВт

Производительность: 5000 л/ч при 1,4 бар

Производительность: 7000 л/ч при 1,2 бар (промывка)

Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

В комплекте:

10 м. Гибкая труба пищевая спиральная DN32 с соединением DIN11851 DN50 папа + гайка.

1 шт. Фильтр статический проходной DN32 с фильтрующим картриджем из AISI304 и ячейкой в 200 микрон.

1 шт. Клапан обратный пищевой DN32

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного опустошения.

1 шт. Группа рециркуляции моющих средств, состоящая из:

1 шт. Клапан шаровой 1” для перекрытия моющих средств.

1 шт. Клапан обратный 1”.

1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:

1 шт. Клапан шаровой ¾" перекрытия воды.

1 шт. Расширение для панели управления пастеризатора

1 шт. Платформа из нерж. стали с регулируемыми по высоте ножками.

1 шт. Набор аксессуаров:

1 шт. Термометр 10°С/+110°С (на входе)

1 шт. Смотровое окошко DN 40 (на входе и выходе)

1.2. 3шт. Бак для хранения молока на 5000 л. с теплоизоляцией и охлаждением.

Применение: Хранение и охлаждение молока до +4°С

Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.

Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2.

Кожух изоляции из AISI304.

Матовая отделка.

Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.

Мешалка: Пропеллерная на 1,5 кВт с двумя лопастями.

Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения: Вход/выход молока внизу DIN11851 DN50 с пищевым обратным клапаном.

Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость.

Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем.

Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых.

Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).

Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.

Номинальный объем: 5.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).

Макс. объем: ~ 5.370 литров (по горлышко люка).

Размер: 1.730 x 3.655 x 2.160h мм (бак горизонтальный)

Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой.

+ Удалённый, на панели управления C.I.P.

1.3. Линия Загрузки/Разгрузки/Восстановления/Промывки: для 3 баков.

В составе: Автоматическая подача молока или воды (2 входа):

1 шт. Клапан обратный пищевой DN32

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 для поступления питьевой воды с целью полного опустошения.

1 шт. Потокомер магнитный индуктивный цифровой DN32. С отображением текущего потока и счётчиком литров, для автоматической загрузки нужного количества молока в баки.

3 шт. Затвор дисковый пневматический пищевой DN32.

Слив:

3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.

1 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.

Рециркуляция/восстановление порошков:

3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.

3 шт. Клапан дисковый пищевой DN50.

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN50.

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.

Промывка:

3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40

3 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP

Прочее:

1 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство) Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Центробежный электронасос FCA22 2,2 кВт Производительность: 12.000 л/ч при 2,0 бар (рециркуляция) Производительность: 20.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Теплообменник пластинчатый мод. FDB090 с одной стадией для обработки 12.000 л/час продукта со следующим термическим циклом: Молоко восстановленное - ΔТемпература: 13°С (пример: от +22° до +35°С) ± 1 (терморегулируемая) Потребление пара: 330 кг/ч 3/4бар 165.000 ккал/ч

В составе:

1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB090 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.

55 шт. Пластины модель 0,09 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не клеёными). Общая площадь пластин 4,95 м2.

1 шт. Ключ для обслуживания.

1 шт. Триблендер центрифужный TFCA40 4,0 кВт Для восстановления/обогащения молока порошком при рециркуляции.

Принцип Работы:

Порошок поступает по шнеку тем временем как жидкость поступает в верхнюю часть камеры смешивания, придавай потоку циклонный характер. При циклическом вращении турбины создаётся вакуум засасывающий порошок в спираль. Пропускная способность и скорость поступления порошка регулируется двумя дисковыми клапанами.

Шнек: ~ 50 кг

Производительность: 12.000 л/ч при 3,4 bar (промывка)

Растворяющая производительность: до 2.400 кг/ч порошка (рециркуляция)

Производительность: 20.000 л/ч при 2,9 bar (промывка)

Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L

1 шт. Группа автоматической рециркуляции и подогрева горячей воды паром.

В составе:

1 шт. Теплообменник пластинчатый паянный. Общая площадь теплообмена 1,39 м2.

1 шт. Изоляция теплообменника из вспененного полиуретана.

1 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт

Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 бар

Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 бар

1 шт. Блок питания автоматический с манометром, для предварительной загрузки воды.

1 шт. Расширительный бак на 8 литров из нерж.

1 шт. Клапан развоздушивания.

1 шт. Клапан предохранительный пружинный.

1 шт. Датчик температуры PT100 для воды.

1 шт. Манометр для воды.

1 шт. Клапан сильфонный DN25 для перекрытия пара.

1 шт. Фильтр DN25 для пара.

1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара, с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).

1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:

1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.

1 шт. Термометр для воды.

1 шт. Манометр для воды.

3 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.

3 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.

1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.

В составе:

1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT100 и функцией регулировки температуры горячей воды. Параметры изменяются с панели управления оператора.

1 шт. Программное обеспечение для подсчёта литров со входом из потокомера для автоматического заполнения баков. Паромеры изменяются с панели управления оператора.

1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора. В составе:

1 шт. Набор электро-клапанов.

1 шт. Электропневматический конвертер

1 шт. Набор аксессуаров, в составе:

3 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2. ✔ Бак 3.

Секция термической обработки 2.500 л/час 2.1. Пастеризатор проточный HTST 2.500 л/ч (варьируемая пропускная способность) для:

Молока для производства пастеризованного молока

Молока восстановленного/обогащённого для производства пастеризованного молока

Молока для производства кефира/йогурта

Молока восстановленного/обогащённого для производства кефира/йогурта

Молока для производства ряженки 1.700 л/ч

Сливок от 15% до 33% жирности для производства сметаны, 1.700 л/ч.

Молока для производства сыра (творога)

Автоматическая модель на платформе из нерж. стали

Управляется контроллером с цветным сенсорным экраном LCD 15” на котором можно в реальном времени управлять состоянием клапанов, насосов, регулировать процент открытия модулирующих клапанов, температуру, давление, текущую пропускную способность, количество литров продукта в обработке, уровень в ванночке, состояние контроллера и.т.д.

5 рецептов производства

В каждом рецепте можно задавать температуры, пропускную способность и возможное подключение к сепаратору нормализатора и гомогенизатора. У оператора есть возможность настроить пастеризатор на обеззараживание рециркуляцией горячей воды, на стабилизацию температур перед производственным циклом, на производство с автоматическим запросом продукта, на окончание производства с полной очисткой от продукта, на охлаждение/отключение и промывку. Процесс окончания производства предполагает полную очистку по средствам выдавливания водой, таким образом, чтобы минимизировать потери продукта.

1 рецепт промывки

В каждом рецепте можно устанавливать температуры, пропускную способность и возможное подключение к сепаратору/нормализатору, гомогенизатору (устанавливаемыми как опция). Промывка может управляется Вашей системой CIP или группой по подготовке промывочной жидкости (устанавливается как опция). Кроме этого установка может управляться в режиме «ручной/полуавтоматический». Данный режим служит в основном для того, чтобы справляться с непредвиденными ситуациями, но в тоже врем позволяет оператору провести процесс в полной независимости от автоматики.

Дополнительные характеристики:

Пастеризатор HTST (High Temperature Short Time) с непрямым обменом пар/вода/продукт.

Термическая рекуперация продукт/продукт более чем 90% с молоком и более чем 86% со сливками.

Регистратор и корректировка отклонений от заданной температуры пастеризации.

Регистратор и корректировка выходной температуры.

Регистратор и корректировка отклонений давления.

Регистратор гидравлического сопротивления.

Регистратор пропускной способности.

Постоянный контроль уровня в ванне, с дистанционным контролем насоса.

1 шт. Ванночка постоянного уровня на 50 литров, в комплекте с:

1 шт. Люк, выдерживающий давление 0,3 bar и развоздушник с защитой от насекомых.

1 шт. Механический блок с переключателем безопасности.

1 шт. Датчик уровня на 4ёх поплавках.

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 на входе продукта, для сигнализации максимального уровня и возврата промывочных средств.

1 шт. Шаровой разбрызгиватель Ø40 для C.I.P мойки.

1 шт. Клапан дисковый пневматический пищевой DN20 для промывки шаровым разбрызгивателем.

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.

1 шт. Клапан пневматический пищевой 3-ёх ходовой DN25 в линии дезинфекции/ подготовки и промывки C.I.P.

1 шт. Центробежный электронасос на FDB FCA15 1,5 кВт

Производительность: 2.500 л/ч при 2,4 bar

Производительность: 3.500 л/ч при 2,3 bar (промывка)

Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L

С инвертером для автоматической регулировки потока.

1 шт. Цифровой электромагнитный потокомер DN25

Для автоматической регулировки пропускной способности и подсчёта обработанных литров.

1 шт. Пластинчатый теплообменник FDB150 на 4 секции для пастеризации 2.500 л/ч продукта со следующими термо циклами:

Свежее пастеризованное молоко, 2.500 л/ч

- вход + 4°С

- рекуперация тепла сепаратора + 45°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 73°С

- пастеризация + 80°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 52°С

- рекуперация тепла + 11°С

- выгрузка (охлаждение) + 4°С ±0,5 (регулируемая)

Потребление пара 35 кг/ч ¾ bar 17.500 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 2.500 л/ч +1°С более чем 2 бар 17.500 ккал/ч

Рекуперация тепла более чем 90%

Восстановленное молоко, 2.500 л/ч

- вход + 35°С

- рекуперация тепла сепаратора + 67°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С

- пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 73°С

- рекуперация тепла + 41°С

- выгрузка (охлаждение) + 4°С ±0,5 (регулируемая)

Потребление пара 30 кг/ч ¾ bar 15.000 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 7.500 л/ч +1°С более чем 2 бар 92.500 ккал/ч Рекуперация тепла более чем 90%

Молоко для кефира 2.500 л/ч

- вход + 4°С

- рекуперация тепла сепаратора + 50°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 82°С

- пастеризация + 90°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 58°С

- рекуперация тепла + 12°С

- выгрузка (подогрев) от + 13°С до +45°С ±1 (регулируемая)

Потребление пара 164 кг/ч ¾ bar 82.000 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 0 л/ч 0 ккал/ч (не нужно)

Рекуперация тепла Полное

Молоко восстановленное для кефира 2.500 л/ч

- вход + 35°С

- рекуперация тепла сепаратора + 67°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С

- пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 73°С

- рекуперация тепла + 41°С

- выгрузка (подогрев) + 45°С ±1 (регулируемая)

Потребление пара 50 кг/ч ¾ bar 25.000 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 0 л/ч 0 ккал/ч (не нужно)

Рекуперация тепла Полное

Сливки 33% для сметаны 1.700 л/ч

- вход + 6°С / +8°С

- рекуперация тепла + 53°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 86°С

- пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 62°С

- рекуперация тепла + 15°С

- выгрузка (подогрев) от + 16°С до +45°С ±1 (регулируемая)

Потребление пара 133 кг/ч ¾ bar 66.300 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)

Рекуперация тепла Полное

Молоко для ряженки 1.700 л/ч

- вход + 4°С

- рекуперация тепла сепаратора + 55°С

- рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С

- пастеризация + 97°С ±1 (регулируемая)

- рекуперация тепла (байпас) + 97°С

- рекуперация тепла + 97°С

- выгрузка (подогрев) + 97°С ±2 (регулируемая)

Потребление пара 317 кг/ч ¾ bar 158.100 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)

Рекуперация тепла Полное

Молоко для производства сыра (творога) 2.500 л/ч

- вход + 4°С

- рекуперация тепла сепаратора + 42°С

- рекуперация тепла (байпас) + 62°С

- пастеризация + 75°С ±0,5 (регулируемая)

- рекуперация тепла + 55°С

- рекуперация тепла + 17°С

- выгрузка (подогрев) от + 18°С до + 45°С ±1 (регулируемая)

Потребление пара (выход +36°С) 160 кг/ч ¾ bar 80.000 ккал/ч

Потребление пара (выход +45°С) 205 кг/ч ¾ bar 102.500 ккал/ч

Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)

Рекуперация тепла Полное

* Секция пастеризации запроектирована так, чтобы разница температур горячей воды и пастеризованного продукта не превышала 2°С (при чистом теплообменнике). В случае превышения, оператор получит сообщение тревоги о «загрязнении».

В составе:

1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB150 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.

3 шт. Разделитель нерж. AISI304 модель FDB150.

158 шт. Пластины мод. 0,15 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не на клею).

Общая площадь пластин 23,70 м2.

1 шт. ключ для обслуживания.

1 шт. Автоматическая группа регулировки температуры пастеризации на выходе.

В составе:

2 шт. Датчик температурный пищевой PT100 повышенной точности, сертифицированный, установлен в следующих местах:

– В секции пастеризации.

– На выходе продукта.

1 шт. Клапан пневматический пищевой 3ёх ходовых DN25 для переключения не пастеризованного потока (в секции пастеризации).

1 шт. Автоматическая группа регулировки всасывания и дифференциального давления.

В составе:

1 шт. Передатчик давления пищевой.

1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для регулирования силы всасывания.

1 шт. Клапан пневматический пищевой 3ёх ходовой DN25 для переключения потока в случае:

– Ошибочного дифференциального давления, сигнал тревоги оповестит оператора если дифференциальной давление ниже заданного параметра (стандартно 0,5 бар).

– Достижения максимального предела давления на выходе (стандартно 7 bar).

1 шт. Автоматическая группа байпаса и термической рекуперации для получения четвёртого термического цикла. (Молоко для ряженки).

В составе:

1 шт. Клапан пневматический санитарный 3ех ходовой DN25.

1 шт. Центробежный электронасос на FDB FCA15 1,5 кВт

Производительность: 2.500 л/ч при 2,4 bar

Производительность: 3.500 л/ч при 2,4 bar (промывка)

Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L

1 шт. Первая трубная станция задержки объемом 21 литр DN40.

2.500 л/ч 30” 2.000 л/ч 37” 1.700 л/ч 44” 1 шт. Первая трубная станция задержки объемом 146 литр DN50.

2.500 л/ч 210” (в общем 240”) 2.000 л/ч 263” (в общем 300”) 1.700 л/ч 316” (в общем 360”) 1 шт. Автоматическая группа выбора трубных станция (первая либо первая + вторая).

В составе:

1 шт. Клапан пневматических санитарных 3ёх ходовой DN25.

1 шт. Клапан обратный санитарный DN25.

1 шт. Автоматическая группа рециркуляции и подогрева горячей воды паром.

В составе:

1 шт. Теплообменник пластинчатый спаянный.

Общая площадь теплообмена 1,39 м2. 1 шт. Изоляция теплообменника вспененным полиуретаном.

1 шт. Центробежный электронасос на 1,1 кВт для горячей воды.

Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 bar Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 bar 1 шт. Клапан подпиточный с манометром для предварительной заливки воды.

1 шт. Расширительный бак из нерж. на 8 литров.

1 шт. Клапан развоздушки.

1 шт. Клапан безопасности пружинный.

1 шт. Датчик PT100 для воды.

1 шт. Манометр для воды.

1 шт. Каплан сильфонный DN25 для перекрытия пара.

1 шт. Фильтр DN25 для пара.

1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).

1 шт. Конденсатоотводчик ¾”.

1 шт. Автоматическая группа охлаждения холодной водой и подогрева горячей водой.

В составе:

1 шт. Клапан шаровой ¾” для перекрытия воды.

2 шт. Клапан пневматический ¾” для выбора направления холодной воды.

2 шт. Клапан пневматический ½” для выбора направления горячей воды.

1 шт. Клапан пневматический модулирующий ¾” для воды с прокладкой из PTFE. (перекрытие и регулировка).

1 шт. Термометр для воды.

1 шт. Манометр для воды.

1 шт. Атематическая группа загрузки питьевой воды для подготовки установки и полного слива.

В составе:

1 шт. Клапан шаровой ½” для перекрытия воды.

1 шт. Клапан пневматический ½” для заливки воды в ванночку.

1 шт. Панель управления (контроллер) электроникой.

В составе:

1 шт. Короб из нержавеющий стали IP56.

1 шт. Программируемый контроллер PLC Siemens S7-1200 для управления всеми необходимыми входами и выходами, на базе Панели Оператора HMI Siemens TP comfort panel с 15” цветным LCD сенсорным экраном, для автоматизации установки, вкратце:

– Все надписи будут по-русски.

– Система потоков P&ID с отображением в реальном времени состояния всех клапанов, насосов, процента открытия модулирующих клапанов, температур, давления, потока, количества переработанных литров продукта, уровень в баке, состояния, и.т.д.

– Секция настроек: «дезинфекция» водой.

– Секция настроек: «подготовка к производству» водой.

– Секция настроек/этапов: «производства» с 5-ю рецептами.

– Секция настроек/этапов: «окончание производства» с полной выгрузкой продукции.

– Секция настроек/разрешения: «машина готов» к промывке C.I.P.

– Счётчики переработанной продукции.

– Визуальный предупреждения в реальном времени.

– Доступ в режиме администратора с защитой паролем.

– Доступ в режиме оператора (с или без пароля).

1 шт.

Набор контактов для обмена сигналами:

– Выход OUT для насоса для продукции.

– Выход OUT для насоса для ледяной воды.

– Выход OUT для продукта на выходе.

– Выход OUT для запроса промывки C.I.P.

– Вход IN для подтверждения от промывки C.I.P.

– Выход OUT для общей системы оповещений.

– Вход IN для внешней системы оповещений.

1 шт.

Регистратор для вывода на экран LCD, а также ПО архивации и печати (для MS Windows), для сохранения на флэшку следующих данных:

– Температура на входе.

– Температура пастеризации, с тревогой на минимуме.

– Температура на выходе.

– Дифференциальное давление, с тревогой.

– Температура холодной воды (с тревогой от загрязнения на PLC).

– Состояние обходного клапана на случай сбоев в температуре пастеризации.

– Состояние обходного клапана на случай сбоев в дифференциальном давлении.

– Регистрация операций дезинфекции.

– Регистрация операция по подготовке к работе.

– Регистрация производства (по продукту на выходе).

– Регистрация процесса промывки.

1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT 100 для регулировки температуры пастеризации.

Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT 100 для регулировки температуры на выходе (холодной и горячей).

Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от потокомера для регулировки пропускной способности.

Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от измерительного преобразователя давления с функцией регулировки силы всасывания.

Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Набор кнопок, а задней подсветкой, переключателей, символьных лампочек.

1 шт. Мигалка с сиреной для оповещения о тревогах.

1 шт. Панель управления (контроллер) пневматики.

В составе:

1 шт. Щиток из АБС-пластика IP54.

1 шт. Набор электроклапанов.

1 шт. Электропневматический конвертер.

2 шт. Фильтр-редуктор воздушный с манометром.

1 шт. Подставка из нерж. стали с регулируемыми ножками, и рамой по периметру.

1 шт. Набор аксессуаров.

В составе:

1 шт. Пищевой датчик температуры PT100 с высоким уровнем точности, сертифицированный размещённый: – На входе продукта. 1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25 (вход, обход, выход).

1 шт. Краник забора пробу (на выходе).

1 шт. Техническая документация, в составе:

1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.

1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

2.2. 1 шт. Сепаратор центробежный самоочищающийся 3.000/2.000 л/ч 5,5 кВт

Очистка / Обезжиривание

Нормализация молока: 3.000 л/ч

Очистка молока: 3.000 л/ч

Очистка сыворотки: 3.000 л/ч

Полное обезжиривание молока: 3.000 л/ч

Полное обезжиривания сыворотки: 3.000 л/ч

Максимальный остаток жира в обезжиренном при оптимальных условиях: По методу Розе-Готтлиба: 0,040 ÷ 0,055%

Максимальный остаток жира в обезжиренном при 2.500 л/ч: и оптимальных условиях: По методу Розе-Готтлиба: 0,040 ÷ 0,080%

Оптимальная температура сепарации: +45° / +50°C (рекомендуемо не более. +55°C)

Эффективное давления на входе: 0,5 ÷ 1,5 bar

Эффективное давления на входе (сливки и обезжиренное): 03,2 ÷ 3,5 bar

Электрическая мощность 5,5 кВт

Потребление воды на каждый сброс: ~ 10 л

Потребление сжатого воздуха: ~ 60 Нл/мин при 6 бар

Сепаратор является герметичным. Определение жирности молока и концентрации сливок регулируется с помощью специальных клапанов с микрометрическим регулированием. Осадок, который накапливается внутри барабана, автоматически выгружается наружу во время рабочего цикла с программированием интервалов и продолжительности, регулируемых электронно в зависимости от различных потребностей в обработке продукта. По окончании работы очистка машины происходит автоматически с использованием той же системы C.I.P., что и в установке, без необходимости разборки сепаратора.

Барабан: Самоочищающийся барабан; основные части из Супердуплекса, большое кольцо из Дуплекса; другие части из AISI304. Диафрагмы высокой точности и прочности.

Устройство слива: Подача в закрытой трубе с выходами отделенных продуктов под давлением через центробежные насосы; два санитарных манометра и два микрометрических клапана из AISI304 завершают узел.

Крышка барабана: Крышка барабана и циклон (кольцевая камера для сбора осадка) из AISI304. Легкий доступ к клапанам барабана для очистки и замены уплотнений.

Основание: Из окрашенной углеродистой стали, кожух двигателя (с шумоизоляцией) и крышки масла из AISI304, защита IP55, изоляция класса F и защита от перегрузки с помощью термических реле.

Электродвигатель: Из AISI431, управляемый эластичным соединением (контроль с помощью инвертора) и передачей движения с помощью конической пары.

Вертикальная ось барабана: Привод на горизонтальной оси, с фланцем и штифтом из AISI304.

Ручной тормоз: Автоматическая смазка шестерен и подшипников из центральной ванны.

Система автоматической смазки: Датчик RPM на горизонтальной оси.

Датчик скорости: Электроклапанный блок с аксессуарами для воды открытия/закрытия барабана (фильтр, редуктор давления, манометр, давостат, потоковый датчик); гидроаккумулятор для обеспечения всегда достаточного давления маневровой воды, с насосом из нержавеющей стали 0,75 кВт и резервуаром на 20 литров.

Линия маневровой воды и сборка: Платформа из сварных квадратных труб AISI304 с регулируемыми опорными ножками.

Система крепления: Полный набор специальных ключей для сборки и разборки барабана; включены инструменты для барабана и механических частей.

Набор специальных ключей и инструментов: Набор запасных частей, включающий:

N° 01 Набор уплотнений барабана.

N° 01 Набор уплотнений клапанов барабана.

N° 01 Набор уплотнений входа/выхода.

N° 01 Набор распорок входа/выхода.

N° 05 Диски.

N° 01 Фильтр.

N° 01 Смазка для первоначальной заливки.

Набор запасных частей: Из AISI304, защита IP65.

Электрический щит: Управляемый инвертором с регулировкой скорости ускорения и замедления.

Система пуска: Управляемая инвертором с регулировкой скорости ускорения и замедления.

PLC и операторская панель: PLC Siemens S7-1200 с программным обеспечением для всех доступных функций:

– Частичный слив.

– Полный слив.

– Комбинация частичного и полного слива.

– Мойка (CIP).

HMI (операторская панель) 7”, сенсорный экран, для мониторинга:

– Часы работы.

– Напряжение.

– Ампераж.

– Скорость барабана.

– Частота сливов.

– Критические и не критические сигналы тревоги.

Сигналы обмена: Чистые контакты / Profinet.

Пневматический щит: из AISI304, защита IP65, для электропневматических компонентов.

Электропневматические компоненты: Редуктор давления воздуха, фильтр и группа электроклапанов.

Техническая документация:

Следующая техническая документация будет предоставлена в двух экземплярах на итальянском и на языке страны назначения:

– Описание машины.

– Подъем, транспортировка, хранение.

– Запуск сепаратора.

– Руководство пользователя и техническое обслуживание, содержащее всю необходимую документацию для сепаратора и каждого компонента сепаратора.

– Общие размеры и план установки.

– Схема гидравлической системы.

– Идентификационные этикетки и предупреждающие наклейки.

– Схема пневматической системы.

2.3. 1 шт. Автоматический юнит нормализации молока и сливок 5.000 л/ч

Юнит стандартизации полностью интегрирован в сепаратор и автоматически управляет выходом обезжиренного молока и сливок. Уровни жирности нормализованного молока и сливок контролируется автоматически по заданным параметрам. (% жирности которые задал оператор).

Нормализация молока: до 5.000 л/ч

Оптимальная температура нормализации: +45° / +55°C

Продукт на входе: 1) Молоко обезжиренное до 0,05% (из сепаратора) 2) Сливки (из сепаратора)

Продукт на выходе: 1) Молоко нормализованное от 0,1% до 0,2% 2) Сливки жирностью от 25% до 25%.

Степень отклоненний: < 0,03%* по молоку. < 0,2%* по сливкам.

*При измерении в баке хранения.

В составе:

N° 01 Trasduttore di pressione sanitario.

N° 04 Rubinetto di prelievo campioni.

N° 02 Valvola pneumatica sanitaria 3 vie di bypass per la configurazione di standardizzazione, scrematura totale e pulitura.

N° 01 Flussimetro magnetico digitale in ingresso prodotto al separatore.

N° 01 Flussimetro massico / densimetro digitale in ingresso crema (uscita crema dal separatore).

N° 01 Flussimetro magnetico digitale nel circuito di miscelazione crema.

N° 04 Valvola pneumatica modulante sanitaria di regolazione della contro-pressione latte scremato, ingresso crema, uscita crema.

N° 01 Miscelatore statico in linea.

N° 01 Ampliamento PLC e programmazione aggiuntiva su separatore.

N° 01 Serie di segnali di scambio.

N° 01 Documentazione tecnica, composta da:

1 шт. Техническая документация, в составе:

1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.

1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

2.1) 1 шт. Линия соединительная сепаратора и нормализатора с пастеризатором.

Для управления сепаратором и нормализатора с контроллера пастеризатора.

В составе:

1 шт. Санитарный датчик давления.

4 шт. Кран для отбора проб.

2 шт. Трехходовой санитарный пневматический байпасный клапан для стандартизации, отделения сливок и очистки.

1 шт. Магнитный цифровой расходомер для входа продукта в сепаратор.

1 шт. Массовый / плотностный цифровой расходомер для входа сливок (выход сливок из сепаратора).

1 шт. Магнитный цифровой расходомер в смесительном контуре сливок.

4 шт. Регулирующий санитарный пневматический модулирующий клапан обратного давления обезжиренного молока, вход сливок, выход сливок.

1 шт. Статический смеситель в линии.

1 шт. Расширение ПЛК и дополнительное программирование на сепараторе.

1 шт. Набор сигнальных устройств.

1 шт. Техническая документация, включая:

Руководство пользователя и обслуживания на итальянском/английском языке. Набор информационных этикеток и наклеек. 2.1) 1 шт. Соединительная линия сепаратора и нормализатора с пастеризатором. Для управления сепаратором и нормализатором с контроллера пастеризатора, включает:

Трехходовой санитарный пневматический клапан DN25.

Обратный санитарный клапан DN25.

Расширение ПЛК, P&ID и дополнительное программирование.

Набор сигнальных устройств, включая:

Сепаратор:

Сигнал включения/выключения.

Сигнал работы сепаратора.

Сигнал мытья сепаратора.

Сигнал нормальной работы сепаратора.

Сигнал сброса сепаратора.

Сигнал предварительного сброса сепаратора.

Сигнал принудительного долгого сброса при мытье.

Сигнал удаленной тревоги.

Стандартизатор:

Сигнал полного отделения сливок.

Сигнал очистки.

Сигнал стандартизации.

Сигнал обхода пастеризатора.

Сигнал удаленной тревоги.

2.5. Гомогенизатор высокого давления 0-2.500 л/ч (варьируемая) 150 бар, одна стадия модель на 15 кВт абразивная версия DLC+PVD

Изготовлено в соответствии с директивой ЕС 2006/42/CE по оборудованию. Производительность: от 0 до 2.500 л/ч (регулируемая).

Тип гомогенизации: одностадийная.

Рабочее давление на 1-ой стадии: 150 бар (регулируемое).

Рабочее давление на 2-ой стадии: отсутствует.

Общее рабочее давление: 150 бар.

Поршни: 3 шт. из AISI316L + хром + DLC* + PVD*.

Версия: для абразивных материалов.

Применение: пищевое.

Основной мотор: 15 кВт.

Головка компрессора изготовлена из одного блока специальной нержавеющей стали AISI316, кованой, солюбилизированной, сертифицированной и проверенной ультразвуком. Олеопневматическая группа для контроля и регулировки давления гомогенизации.

Гомогенизирующие клапаны из специального материала с высокой устойчивостью к износу; олеопневматическая регулировка давления гомогенизации.

Входные и выходные клапаны, соответствующие обрабатываемому продукту.

Сиденья клапана сменного типа из специального материала.

Перепускной клапан на головке, легко восстанавливаемый, пружинного типа.

Датчик давления аналогового типа с санитарным сепаратором на мембране.

Насосное тело из специального чугуна, содержащего детали передачи движения.

Моторизация осуществляется механическим редуктором и шкивами и редуктором ведущего производителя.

Пневматическая система для автоматического контроля функций ввода воздуха/воды.

Смазочная система под давлением с помощью специального блока с датчиком давления. Контроль давления и уровня масла при помощи инструментов, установленных на передней стороне машины, а ее охлаждение обеспечивается теплообменником.

Гидравлическая система для охлаждения масла смазки и поршней насоса. Контроль наличия воды осуществляется потокомером со световой сигнализацией.

Структура выполнена из квадратного профильного каркаса, окрашенного стального и полностью облицованного съемными панелями из нержавеющей стали AISI304 с матовой отделкой.

Электродвигатели ведущих производителей по переменному току.

Панель управления с кнопочной панелью управления и контроля.

Распределительный щиток (электродвигатели, панель управления и электромагнитные клапаны) выполнен из окрашенной стали, защита IP55, внутри машины.

Комплектация:

1 шт. Электрическая панель для регулируемой пропускной способности, соответствующая стандартам IEC, включает в себя электрический шкаф (из окрашенной стали , защита IP55) внутри машины с запуском по схеме "звезда/треугольник", оборудование для управления, контроля и защиты всех служб и вспомогательных цепей.

1 шт. Манометр на входе с контактом тревоги. Автоматическое отключение гомогенизации с помощью манометра с контактами тревоги, установленного на входе продукта, чтобы отключать давление гомогенизации, когда насос подачи не обеспечивает правильное давление.

1 шт. Буферный резервуар для компенсации пульсаций на входе продукта с соединениями DIN11851 для легкой инспекции и очистки. Макс. рабочее давление 20 бар.

1 шт. Буферный резервуар для компенсации пульсаций на выходе продукта. С соединениями DIN11851 для легкой инспекции и очистки. Макс. рабочее давление 20 бар.

1 шт. Комплект запасных частей для первого вмешательства.

1 шт. Смазочные масла.

1 шт. Комплект специальных инструментов.

1 шт. Руководство по эксплуатации на русском/английском языке.

Секция хранения пастеризованного молока – 5.000x2 литров.

3.1. 2 шт. Бак для хранения молока 5.000 л. термоизолированный охлаждаемый.

Применение: Хранение и охлаждение молока до +4°С

Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.

Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2.

Кожух изоляции из AISI304.

Матовая отделка.

Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.

Мешалка: Пропеллерная на 1,5 кВт с двумя лопастями.

Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения: Вход/выход молока внизу DIN11851 DN50 с пищевым клапаном.

Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость.

Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем.

Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых.

Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).

Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.

Номинальный объем: 5.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).

Макс. объем: ~ 5.370 литров (по горлышко люка).

Размер: 1.730 x 3.655 x 2.160h мм (бак горизонтальный)

Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой.

+ Удалённый, на панели управления C.I.P.

3.2. Линия загрузки/разгрузки/промывки: для 2 баков и 2 упаковочных машин

В составе:

Автоматическая подача продукта:

2 шт. Клапан пневматический дисковый пищевой DN25.

Слив:

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.

1 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.

Рециркуляция/восстановление порошков:

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN50.

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN50.

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.

Промывка:

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40

2 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP

Прочее:

1 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт

Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство)

Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка)

Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Центробежный электронасос FCA22 2,2 кВт

Производительность: 12.000 л/ч при 2,0 бар (рециркуляция)

Производительность: 20.000 л/ч при 2,0 бар (промывка)

Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Теплообменник пластинчатый мод. FDB090 с одной стадией для обработки 12.000 л/час продукта со следующим термическим циклом:

Молоко восстановленное

- ΔТемпература: 13°С (пример: от +22° до +35°С) ± 1 (терморегулируемая)

Потребление пара: 330 кг/ч 3/4бар 165.000 ккал/ч

В составе:

1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB090 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.

55 шт. пластины модель 0,09 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не клеёными). Общая площадь пластин 4,95 м2.

1 шт. ключ для обслуживания.

1 шт. Триблендер центрифужный TFCA40 4,0 кВт. Для восстановления/обогащения молока порошком при рециркуляции.

Принцип Работы:

Порошок поступает по шнеку тем временем как жидкость поступает в верхнюю часть камеры смешивания, придавай потоку циклонный характер. При циклическом вращении турбины создаётся вакуум засасывающий порошок в спираль. Пропускная способность и скорость поступления порошка регулируется двумя дисковыми клапанами.

Шнек: ~ 50 кг

Производительность: 12.000 л/ч при 3,4 bar (промывка)

Растворяющая производительность: до 2.400 кг/ч порошка (рециркуляция)

Производительность: 20.000 л/ч при 2,9 bar (промывка)

Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L

1 шт. Группа автоматической рециркуляции и подогрева горячей воды паром.

В составе:

1 шт. Теплообменник пластинчатый паянный. Общая площадь теплообмена 1,39 м2.

1 шт. Изоляция теплообменника из вспененного полиуретана.

1шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт

Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 бар

Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 бар

1 шт. Блок питания автоматический с манометром, для предварительной загрузки воды.

1 шт. Расширительный бак на 8 литров из нерж.

1 шт. Клапан развоздушивания.

1 шт. Клапан предохранительный пружинный.

1 шт. Датчик температуры PT100 для воды.

1 шт. Манометр для воды.

1 шт. Клапан сильфонный DN25 для перекрытия пара.

1 шт. Фильтр DN25 для пара.

1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара, с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).

1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:

1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.

1 шт. Термометр для воды.

1 шт. Манометр для воды.

2 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.

2 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.

1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.

В составе:

1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT100 и функцией регулировки температуры горячей воды. Параметры изменяются с панели управления оператора.

1 шт. Программное обеспечение для подсчёта литров со входом из потокомера для автоматического заполнения баков. Паромеры изменяются с панели управления оператора.

1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.

В составе:

1 шт. Набор электро-клапанов.

1 шт. Электропневматический конверте

1 шт. Набор аксессуаров, в составе:

3 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2.

Секция производства Кефира, Ряженки, Снежка и Сметаны 1.200х3 + 600х5 литров 4.1. 3 шт. Бак для созревания 1200 л. терм изолированный охлаждаемый.

Применение:

1) Ферментация молока для производства кефира (время, температура ферментации и консистенция зависят в основном от типа используемого фермента). Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждения продукта до +8°C.

2) Ферментация молока для производства ряженки. Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждения продукта до +8°C.

Конструкция:

Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304.

Матовая отделка.

Тип:

Цилиндрическая форма с вертикальной осью, наклонными дном и крышкой, промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.

Мешалка:

Специальный тип - «Якорная» на 1,5 кВт.

Ножки:

Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения:

Вход/выход молока внизу DIN11851 DN40 Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость. Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./сред./макс.).

Люк:

С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Номинальный объем: 1.200 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).

Макс. объем:

~ 1.280 литров (по горлышко люка).

Диаметр:

1.390 мм

Высота:

1.600 мм (общая)

Панель управления:

Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня:

Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

4.2. 5 шт. Бак для созревания 600 л. терм изолированный охлаждаемый.

Применение:

1,2) Ферментация молока для густого йогурта. Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждение продукта до +8°C.

3) Ферментация молока для производства Снежка. Медленное помешивание и разбиение грудок.

Конструкция:

Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.

Тип:

Цилиндрическая форма с вертикальной осью, наклонными дном и крышкой, промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.

Мешалка:

Специальный тип - «Якорная» на 1,1 кВт.

Ножки:

Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения:

Вход/выход молока внизу DIN11851 DN40 Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в полость. Вход для мойки C.I.P: 1” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2” для контроллера уровня (мин./сред./макс.).

Люк:

С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка.

Номинальный объем: 600 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).

Макс. объем:

~ 660 литров (по горлышко люка).

Диаметр:

1.040 мм

Высота:

1.590 мм (общая)

Панель управления:

Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня:

Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

4.3. 1 шт. Линия загрузки/разгрузки/промывки: для 8 баков и 3 упаковочных машин

В составе:

Автоматическая подача продукта:

7 шт. Клапан пневматический 3ёх ходовой пищевой DN25.

Слив:

24 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.

3 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.

Промывка:

24 шт. Клапан дисковый пищевой DN40

7 шт. Клапан пневматический 1 промывки CIP

Прочее:

2 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство) Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Электронасос объемный на зацепах мод. B105 bilobo ST 0.75 кВт. Для прокачки плотных продуктов к упаковочной машине и для прокачки моющих жидкостей C.I.P. Производительность: 300 / 2.400 л/ч (производство) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

В составе:

1 шт. Inverter per la regolazione della velocità/frequenza.

1 шт. Filtro statico sanitario in linea DN40 tipo L con cartuccia in AISI304 e fori da 0,5 mm.

1 шт. Valvola di sicurezza sanitaria DN25 6/10 bar.

1 шт. Gruppo di rilancio soluzioni di lavaggio C.I.P. (su pompa a lobi), composto da:

N° 01 Elettropompa centrifuga per acqua 0,55 kW di rilancio lavaggi C.I.P.

N° 01 Valvola a farfalla sanitaria DN25.

N° 01 Valvola di non ritorno sanitaria DN25.

3 шт. Gruppo automatico di rilancio soluzioni di lavaggio C.I.P. (su confezionatrice), composto da:

N° 02 Valvola pneumatica sanitaria a farfalla DN25 (su confezionatrice).

N° 01 Vaschetta a livello costante 50 litri, completa di sonde di livello (min./max.), di ritorno lavaggi C.I.P.

N° 01 Elettropompa centrifuga per acqua 0,55 kW di ritorno lavaggi C.I.P. su confezionatrice.

N° 01 Valvola di non ritorno 3/4” per acqua.

1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:

1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.

1 шт. Термометр для воды.

1 шт. Манометр для воды.

8 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.

8 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.

1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:

3 шт. Клапан дисковый DN25 перекрытия воды.

1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.

1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.

1 шт. Набор аксессуаров, в составе:

8 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум).

4.4. Передвижной поршневой насос 0,75 квт

Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L Производительность: 200 - 1.200 л/час (варьируемая) Давление: до 10 бар.

Может прокачивать плотные продукты такие как мороженное, крем, сгущёнку и йогурт.

В составе:

✔ Каркас на тележке из AISI304

✔ Защитный корпус из AISI304

✔ Переменный мотор-регулятор со скоростью от 170 до 1.000 оборотов/минуту с мощностью 0,75 кВт

✔ Два насосных поршня из AISI316L.

✔ Санитарный манометр с глицериновой ванной.

✔ Санитарный безопасный клапан.

✔ Двойной выход.

✔ Электрическая панель с кнопкой запуска/остановки и термозащитой.

✔ 3 метра кабеля 3PH+T.

4.5. Головка для размягчения

Находит применение при производстве мягких сыров, типа

Секция сыроделия

5.1. Многофункциональный открытый сыроварочный котёл на 1.200 литров

Применение:

1) Варка молока для производства сыра, методом резки и помешивания сырных сгустков, поддержания температуры при использовании циркуляции пара.

2) Сыроварение из жирной сыворотки / молока для производства творога и/или сыра «Рикотта».

Конструкция:

Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI304. Прослойка для циркуляции пара на дне и на половине стенки. Изоляция из стекловаты с обработкой 'против падения' на стенке и на дне, толщиной 50 мм. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.

Тип:

Цилиндрическая форма с вертикальной осью, плоское дно, с двойными стенками и изоляцией

Мешалка:

Специальный планетарный миксер мощностью 1,5 кВт с двумя режущими лопастями и двумя лопастями для перемешивания из нержавеющей стали с системой 'флаг'. Правое вращение для нарезки (резка), левое вращение для перемешивания продукта. С вентилируемым редуктором-мотором, инвертором 0-16 оборотов в минуту и реверсивным переключателем. Группа для перемешивания снимается с помощью вилочного погрузчика

Ножки:

Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения:

Выход продукта DN100 с особой санитарной клапаном. Вход/выход обменного жидкого вещества 1½”G на двойной стенке. Датчик PT100 на дне

Доступ:

Защитное устройство с микропереключателем безопасности для остановки мешалки в случае ее открытия

Номинальный объем:

1.200 литров (по краю мешалки).

Макс. объем:

~ 1.440 литров (по горлышко).

Диаметр:1.650 мм

Высота:

~ 2.750 мм (общая)

Панель управления Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня: Визуальный.

В составе:

1 шт. Пульт управления и контроля, состоящий из:

N° 01 Корпус из нержавеющей стали IP56.

N° 01 Цифровой терморегулятор с входом от PT100 с функциями регулирования температуры в процессе сыроварения

N° 01 Набор подсветки кнопок, переключателей и индикаторов.

N° 01 Мигающий свет с сиреной для сигнализации тревоги.

1 шт. Обслуживающий мостик Изготовлен из нержавеющей стали AISI304, со ступеньками для доступа и перилами, антискользящее покрытие пола, в соответствии с нормами безопасности.

1 шт. Пневматический поршень для наклона емкости для слива сырной массы.

1 шт. Техническая документация, в составе:

1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.

1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

5.2. Ванна для сбора и созревания сырной массы

Применение: Выгрузка и созревание сырных сырной массы из котла, слив жирной сыворотки.

Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304 соответствующей толщины.

Тип: Квадратный с наклонным дном.

Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения: Слив сыворотки диаметром 65 мм с санитарным вентилем-бабочкой.

Макс. объем: ~ 1.875 литров (по горлышко).

Размеры: 2.600x1.500x500h mm (esterne) 2.500x1.400x500h mm (interne)

Высота: ~ 850 мм (общая)

Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня: Визуальный.

В составе: 1 шт. Вынимаемая перфорированная корзина для отвода жирного сыворотки, состоящая из нескольких частей.

5.3. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки: 1 резервуар

В составе:

Заполнение:

1 шт. Клапан дисковый пневматический пищевой DN25

1 шт. Труба гибкая пищевая DN25

3 шт. Клапан обратный пищевой DN25.

Слив:

1 шт. Гибкий пищевой шланг со спиралью DN40

1 шт. Санитарный бабочковый клапан DN40.

1 шт.Санитарный бабочковый клапан DN25 для полного слива.

Промывка:

3 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP

Прочее:

1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L

1 шт. Группа автоматического нагрева паром, в составе:

1 шт. Паровой баллонный клапан DN40.

1 шт. Автоматический пружинный редукционный клапан DN40 для пара. Комплектуется резервуаром, рабочий диапазон 1–5 бар.

1 шт. Манометр для пара, заполненный силиконом

1 шт. Паровой фильтр DN40..

1 шт. Пневматический паровой клапан DN40.

1 шт. Конденсатоотводчик 1¼.

1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.

1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.

5.4. Группа нарезки, подплавления и прессования Моцареллы

Дословно «Отдельная группа нарезки, волочения и формовки сырной массы для производства сыров волокнистой структуры».

Для производства, нарезки, прядения, варки и формирования сыров с волокнистой текстурой сферической формы (моцареллы, проволы, скаморцы и др.) или цилиндрической формы (силаны, сыры/моцареллы для пиццы и др.)

Принцип Работы:

Оператор загружает блоки сгустка в бункер режущей группы, чтобы быть приведенными к желаемой толщине режущими лезвиями. Сгусток, поступающий из режущей группы, переходит в месилку/прядильную машину с погружающимися руками, где он растягивается и варится с помощью горячей воды, циркулирующей в полости, и загружается оператором. Шнековая система обеспечивает подачу нарезанного, пряденого и вареного сгустка на формующий ролик, который заполняется равномерно. Порции падают с формующего ролика, чтобы быть собранными и отправленными на линию затвердевания. Изготовлено из AISI304. Внутренние части с тефлоновой обработкой PTFE многослойной при высокой температуре. Сделано в соответствии с нормами CE. Производительность: до 100 кг/ч сгустка, разрывное функционирование.

В составе:

1 шт. Режущая группа с регулируемыми лезвиями, чтобы установить толщину реза.

1 шт. Месилка/прядильная машина с погружающимися руками с системой обогрева.

1 шт. Формирующее устройство со шнеком для продвижения сгустка.

Запчасти:

Включен комплект запасных частей первой необходимости.

Мощность: 3,5 кВт

Потребление горячей воды: ~ 400 л/ч (из подготовительного устройства для горячей воды, опционально)

Размеры: 1100 x 1400 x 2100h мм

Вес нетто: ~ 500 кг.

5.5. Форма для шарообразного продукта на 50 грамм

5.6. Форма для шарообразного продукта на 125 грамм

5.7. Форма для цилиндрообразного продукта на 300 грамм

5.8. Ванна для сбора Моцареллы

Применение: Собираются порции Моцареллы которые спускаются по формовочному валу и двигаются в сторону линии затвердения.

Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.

Тип: Квадратная с наклонным дном.

Ножки: 2 шт. фиксированные колёса. 2 щт. поворотные колёса. Подключения: Слив DN32 с клапаном дисковым.

Макс. объем: ~ 67 литров (по краю).

Размеры: 500x800x220h mm (esterne) 420x720x220h mm (interne) Высота: ~ 500 mm (totale)

5.9. Ванна для затвердения Моцареллы

Применение: Затвердевание порций моцареллы в питьевой воде при +15°С/+18°С.

Конструкция: Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI304.

Тип: Квадратной формы с наклонным дном.

Мешалка: Особого типа, планетарная мощностью 1,5 кВт, с двумя режущими лезвиями и двумя лопастями для перемешивания из нержавеющей стали со "знаменитой" системой. При правом вращении происходит резка, при левом — перемешивание продукта. С оборудованием для вентиляции редуктора, инвертором 0-16 об/мин и реверсом. Группа перемешивания съемная с использованием погрузчика.

Ножки: Регулируемые по высоте, выполнены из нержавеющей стали AISI304.

Подключения: Сливной порт DN32 с дисковым клапаном.

Макс. объем: ~ 67 литров (до края).

Размеры: Внешние: 500x800x220 мм. Внутренние: 420x720x220 мм. Общая высота: ~ 500 мм.

Секция хранения жирной и обезжиренной сыворотки 6.1. 2 шт. Резервуар для хранения сыворотки 2.000 литров

Применение: Хранение и охлаждение сыворотки до +4°С

Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.

Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.

Мешалка: Пропеллерная на 0,75 кВт с двумя лопастями.

Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304

Подключения: Вход/выход продукта внизу DIN11851 DN50. Вход/выход теплообменной жидкости ¾” в промежуточную полость. Вход для мойки C.I.P: ¾” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).

Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.

Номинальный объем: 2.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).

Макс. объем: ~ 2.200 литров (по горлышко люка).

Размер: 1.415 x 2.430 x 1.835h мм (бак горизонтальный)

Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.

Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

6.2. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки: для 2ух баков

(Управляется контроллером пастеризатора)

В составе:

Подача:

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25.

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25.

Слив:

1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25.

2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25.

1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полной разгрузки.

Промывка:

2 шт. Клапан пневматический ¾” промывки CIP

Прочее:

1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт

Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L 1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:

1 шт. Клапан шаровой ¾” для перекрытия воды.

1 шт. Термометр для воды.

1 шт. Манометр для воды.

2 шт. Клапан пневматический ¾” для воды.

2 шт. Клапан обратный ¾” для воды.

1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:

1 шт. Клапан шаровой ¾” перекрытия воды.

1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.

В составе:

1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.

В составе:

1 шт. Подставка из нерж стали с ножками, регулируемая по высоте.

1 шт. Набор аксессуаров, в составе:

2 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2.

Секция упаковки

7.1. Упаковочная линия Lineary 1500 baw – 8 молоко

Автоматическая упаковочная машина для фасовки пищевых жидкостей в бутылки из PE/PET/HDPE/Стекло с винтовой крышкой и термосварной крышкой из алюминия. Очень гибкая, оборудована собственным контроллером PLC с управлением через сенсорный экран. Линия оборудована электромагнитными расходомерами для высокой точности дозирования, каруселью для промывки и сушки бутылок. Полностью моет бутылки дезинфицирующим раствором, промывает стерилизованной ультрафиолетовой водой и сушит микрофильтрованным воздухом. Выполнена из нержавеющей стали AISI304. Оборудована панелями из алюминия/поликарбоната, защитным устройством, регулируемыми по высоте ножками.

Производительность (механическая):

1.500 бутылок/час по 500 мл или меньшего объема

1.300 бутылок/час по 1.000 мл

800 бутылок/час по 1.500 мл

650 бутылок/час по 2.000 мл

Примечание: Производительность может изменяться в зависимости от дозировки, плотности продукта и типа бутылки.

У машины 8 двойных оперативных станций с пневматическими и электромеханическими функциями:

Конвейер для загрузки/разгрузки бутылок длиной 3.500 мм. Загрузка и разгрузка бутылок производится с разных сторон машины. По запросу конвейер можно совмещать с другими конвейерами. Карусель для загрузки/разгрузки бутылок, где оператор устанавливает пустые бутылки и забирает заполненные.

Станция мойки, ополаскивания и сушки бутылок с системой переворачивания бутылок, мойкой дезинфицирующими растворами, ополаскиванием стерилизованной ультрафиолетовой водой и сушкой сжатым воздухом.

Станция дозирования с 5 форсунками, с загрузочной воронкой, датчиками уровня, соединениями для мойки C.I.P. и цифровыми электромагнитными расходомерами.

Группа для хранения/нанесения крышек для предварительно вырубленных алюминиевых крышек.

Термозапайка с головкой из бронзы, обогреваемой, и компенсирующими пружинами.

Станция для хранения/нанесения пробок, где оператор загружает пробки. Система с вибрационной ориентацией и желобом для упорядочивания пробок.

УФ-лампы на разгрузочном желобе для дезинфекции пробок.

Станция закручивания пробок со стабильным моментом затяжки.

Датировщик для печати на пробках.

В комплект также входят:

Машина для нанесения этикеток.

Техническая документация.

Инструкция по использованию и обслуживанию на итальянском и английском языках.

Набор идентификационных этикеток и предупредительных стикеров.

Набор запасных частей первой необходимости.

Характеристики:

Мощность: 4,25 кВт

Потребление воздуха: 400 Nl/min при давлении 6 бар

Размеры: 3500x900x2200h мм

Вес: 650 кг

7.2. Упаковочная линия Vertical 2400 pa – 3 молоко

Автоматическая вертикальная упаковочная машина типа "form fill seal" для производства и наполнения трёхшовных полиэтиленовых пакетов из рулона. Очень гибкая, оснащена собственным контроллером PLC с управлением через сенсорный экран.

Машина спроектирована для работы в условиях, которые можно классифицировать как "агрессивные из-за наличия сильной влажности, конденсата и других факторов, которые иначе вызвали бы быстрое разрушение механических компонентов".

Изготовлена из нержавеющей стали AISI304. Имеется панели из алюминия/поликарбоната, защитное устройство безопасности, регулируемые по высоте ножки.

Производительность:

2,400 пакетов/час (номинальная производительность)

Примерно 2,200 пакетов/час для 250 мл или меньше

Примерно 2,000 пакетов/час для 500 мл

Примерно 1,800 пакетов/час для 1,000 мл

Примечание: Производительность может варьироваться в зависимости от дозировки, плотности продукта, типа и формата пакета, а также установленных опций.

Каркас выполнен в типе "Герметичная коробка" из AISI304 и защищен от проникновения пыли и жидкостей. Поперечная сварочная группа типа "Box Motion" с вертикальным движением, управляемым бесщеточным мотором. Формирующая горловина из AISI304, легко заменяемая. Сварочные клещи "горячей планки" с системой охлаждения сжатым воздухом (подтверждение после проверки пленки). Держатель рулона с автоматическим центрированием, максимум 400 мм. Подготовка к мойке C.I.P.

Характеристики:

Мощность: 2,5 кВт

Потребление воздуха: 60 Nl/мин при давлении 6 бар

Размеры упаковочной машины: 1800x1300x2300h мм

Размеры конвейера: 2100x700x1500h мм

Вес: примерно 550 кг.

7.3. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт

Линия автоматической карусельной упаковки йогурта модель rotary 2000ca – 8 йогурт. Автоматическая упаковочная машина для упаковки йогурта и плотных пищевых продуктов в стаканчики (баночки) из PE/PET/PS с термосварной крышечкой из алюминия. Очень гибкая, оснащена собственным контроллером PLC с управлением через сенсорный экран. Линия оборудована моторизированным вращающимся столом, станцией объемной дозировки и термосварщиком.

Принцип работы:

Оператор загружает пустые стаканчики, сложенные в стопку, на склад контейнеров и предварительно высеченные алюминиевые крышки на склад крышек. Станции занимаются загрузкой пустых стаканчиков на вращающийся стол, дозировкой продукта в установленном объеме, установкой и термосваркой алюминиевой крышки, извлечением готовых стаканчиков.

Машина изготовлена из нержавеющей стали AISI304. Есть панели из алюминия/поликарбоната, защитное устройство безопасности, регулируемые по высоте ножки.

Производительность:

Механическая: 2,000 баночек/час

Номинальная:

Примерно 2,000 баночек/час для 100 мл или меньше

Примерно 1,800 баночек/час для 125 мл

Примерно 1,500 баночек/час для 250 мл

Примечание: Производительность может варьироваться в зависимости от дозировки, плотности продукта, типа и формата стаканчиков и установленных опций.

У машины 8 двойных оперативных станций с пневматическими и электромеханическими функциями:

Станция загрузки/разгрузки стаканчиков для предварительно формированных стаканчиков с двойной системой манипуляции, высокоточными клешнями и вакуумной присоской.

Дозировщик для второго слоя (варенье, шоколад и т. д.) с бункером вместимостью 25 литров, датчиками уровня, пневматическим клапаном и ручным клапаном для мойки.

Дозировщик с бункером вместимостью 25 литров, датчиками уровня и пневматическим клапаном.

Группа хранения/нанесения крышек для предварительно высеченных алюминиевых крышек.

Термозапайка с нагревательной головкой из бронзы.

Датировщик, станция печати для печати даты на крышке стаканчика.

Свободная станция.

Устройство для извлечения готовой продукции.

Также включено в состав:

1 комплект запасных частей первой необходимости.

Характеристики:

Мощность: 3,25 кВт

Потребление воздуха: 300 Nl/мин при 6 бар

Размеры: 1500x1500x1800h мм

Вес: 420 кг.

7.4. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт

Линия автоматической карусельной упаковки йогурта модель rotary 2000ca – 8 йогурт.

Автоматическая упаковочная машина для упаковки йогурта и плотных пищевых продуктов в стаканчики(баночки) из PE/PET/PS с термоприварной крышечкой из алюминия. Очень гибкая с собственным контроллером PLC с управлением на сенсорном экране. Линия оборудована моторизированным вращающимся столом, станцией объемной дозировки и термосварщиком. Произведена из нерж. AISI304. Есть панели из алюминия/поликарбоната, предохранитель безопасности, регулируемые по высоте ножки.

Принцип Работы:

Оператор загружает пустые стаканчики, сложенные на складе, и пробитые крышки из алюминия на складе крышек. Станции занимаются загрузкой пустых стаканчиков на вращающийся стол, дозированием продукта до заданного объема, установкой и термозапайкой крышки из алюминия, извлечением упакованных стаканчиков.

Производительность механическая: 2.000 баночек /час*

Производительность номинальная:

~ 2.000 баночек /час по 100 мл или более маленьких

~ 1.800 баночек /час по 125 мл

~ 1.500 баночек /час по 250 мл

~ 1.000 баночек /час по 500 мл

Производительность зависит от дозировки, плотности продукта, типа и формата стаканчиков и установленных опций.

У машины 8 двойных оперативных станций с пневматическими и электромеханическими функциями:

Станция загрузки / разгрузки стаканчиков

Для предварительно оформленных стаканчиков, с системой двойной манипуляции, высокоточные щипцы и вакуум. Станция автоматически загружает стаканчики на вращающийся стол по одному.

Открытая свободная станция для ручной загрузки твердой продукции (моцареллы) С горловиной на 25 литров для загрузки продукта, датчиками уровня, пневматическим клапаном уровня, ручным клапаном для промывки и контролируемым объемным дозатором (если нет стаканчика, нет дозы). Количество продукта для дозирования регулируется до 100 мл с грубой механической регулировкой и точной регулировкой, контролируемой с панели управления.

Дозировщик. С горловиной на 25 литров для загрузки продукта, датчиками уровня, пневматическим клапаном уровня, ручным клапаном для промывки и контролируемым объемным дозатором (если нет стаканчика, нет дозы). Количество продукта для дозирования регулируется до 250 мл с грубой механической регулировкой и точной регулировкой, контролируемой с панели управления.

Группа хранения / нанесения крышек. Для пробитых алюминиевых крышек, автоматически устанавливаемых на контейнер с механической вакуумной системой.

Термозапайка. С головкой из бронзы, нагреваемой, и пружинами компенсации. Температура сварки контролируется с панели управления.

Датировщик, станция печати. Пневматического типа, с нестирающимися чернилами и собираемыми резиновыми номерами. Для печати даты на крышке стаканчика.

Свободная станция

Съёмник

Механическая система толчка, толкатель и скользящая дорожка.

В состав входят также:

1 шт. Комплект запчастей первой необходимости.

Мощность: 3,25 кВт

Потребление воздуха: 300 Nl/min при 6 бар

Размеры: 1500x1500x1800h мм

Вес: 420 кг

7.5. Машина для полуавтоматической термозапайки

7.6. Машина для вакуумной упаковки (Передвижная версия)

Полуавтомтическая машина запайки для квадратных контейнеров из PE/PET/PS с запайкой из PVC, подающейся с бобины. Произведена из нерж. AISI304 и аннодированого аллюминия.

Принцип Работы: Оператор загружает контейнеры, а машина обеспечивает термозапайку крышки, полученной с бобины.Производительность: До 300 контейнеров/час*

* Производительность зависит от оператора, пипа и формата контейнера и установленных опций.

1 шт. Набор запчатей.

3 шт. Форма для контейнеров (размер уточнить).

Мощность: 1,5 кВт 230В

Размеры: ~700 x 700 x 700h mm

Вес нетто: ~70 кг

7.6. Машина для вакуумной упаковки (Передвижная версия)

Упаковончая машина для упаковки пищевых продуктов в предварительно формованные полиэтиленовые пакетики.

Технические характериситки:

Передний сварочный брус: Камера: Цикл остановки в вакууме. Обрезка остаточной пленки пакета. Формованные края. Плиты высокой плотности. Электронный объемный датчик. Цифровая панель управления с 10 программами. Вакуумный насос 20 м3/ч, 450 мм. Размеры: 466x456xh 217 мм (макс.).

Мощность: 0,75 кВт 380В

Размеры: 770x860x1300h mm

Вес нетто: ~101 кг

7.7. Полуавтоматическая упаковочная машина

Упаковончая машина для упаковки пищевых продуктов. Упаковывает бутылки молока по 6 шт. Йогррты и прочие продукты, требующий объеденённой упаковки.

Производительность механическая: 240/300 упаково /час*

Упаковочный материал: PPT, PPE

Мощьность: 12 кВт

Потребление воздуха: 60 Nl/min при 6 бар

Высота столешницы: 900мм

Размеры: 3200x1500x2015h мм

Вес: ~ 600 кг

Секция производства масла

8.1. Маслобойка мод BC 400 на 400 литров

Продукт: Сливочное масло

Рекомендуемая загрузка: 160 кг/цикл (от 60 до 200 кг/цикл) сливок от 30% до 45% жирности.

Температура получаемого масла: От +4 до +18 °С

Мощность: 0,75 кВт

Рама: Бочка на 400 литров из AISI304. Части, контактирующие с продуктом, из полированной и обработанной стали AISI304, пригодной для пищевых продуктов. Внешняя отделка с рисунком "в цветочек" и полировка. Оборудована двумя валами для замеса, просмотровым окошком из закаленного стекла.

Передача движения: Редукционные шестерни, двойная сцепная коробка передач с масляным охлаждением. Электромотор внутри рамы с многопозиционной кнопкой для регулировки скорости. Уплотнение на валах, на входе в бочку, выполнено с помощью специальных опор с регулируемыми прокладками из нержавеющей стали.

Электродвигатель: защита IP55, изоляция класса F и защита от перегрузки с помощью тепловых реле.

Крепление: Ножки из AISI304 и амортизаторы.

Доступ: Промежуток для бочки и входные/выходные соединения для воды на опорной ножке.

Контроллер: Из AISI304, защита IP65.

Техническая документация: 1 экз. Руководство пользователя и по обслуживанию на итальянском/английском языке. 1 экз. Набор информационных этикеток и наклеек.

8.2. Полуавтоматическая машина для формовки масла

Для производства кусков масла до 1000 гр. Произведена из нерж. AISI304 обработанной дробеструйкой. Колёсики в комплекте.

Принцип работы.

Оператор загружает продукт в бункер. По средствам вращения двух шнеков, продукт заталкивается в форму. Продукт проходит по конвейеру где режется при помощи резака.

Производительность: 300 кг/ч

Размер кусочка 180 грамм

Мощность: 0,75 кВт

Размеры: 1400x640x1680h мм

Вес: ~176 кг

В составе: 1 шт. Загрузочный бункер с опрокидывающим уплотнителем для масла, с микровыключателем безопасности.

2 шт. Винты в нержавеющей стали, вращающиеся в противоположные стороны, с переменным шагом.

1 шт. Прямоугольная форма с двойным выходом, с системой регулировки веса и микровыключателем безопасности.

1 шт. Выходная лента с режущим устройством из нержавеющей стали, со сменной проволокой и устройством для ее натяжения.

1 шт. Редуктор с зубчатыми передачами, вращающийся на шарикоподшипниках, смазываемых маслом, герметичное закрытие.

1 шт. Техническая документация, в составе:

1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на итальянском/английском языке.

1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

8.3. Ручной заклёпщик, настольная версия

В окрашенном механическом чугуне, с поддерживающим столиком из окрашенной стали. В комплекте с зарядным устройством, подходящим для применения небольших заклёпок. Регулируемое расстояние между пунцонами.

Размеры: 240x300x500h mm

Вес: ~12 Kg

Сопутствующее оборудование

9.1. Компрессор с глушителем+ подсушка и сепарация воздуха

Винтовой компрессор с маслянным впрыском, оснащенный всасывающим клапаном и воздушным фильтром. Прямая трансмиссия, тихая и с высокой эффективностью.

Электронная плата управления и регулирования времени загрузки/выгрузки с датчиком давления и температуры. Кожух с звукоизолированными панелями и предварительной фильтрацией входящего воздуха для охлаждения и электровентилятором.

Технические характеристики:

Максимальное давление: 8 бар

Выход воздуха: 1,65 м3/мин, 58,2 куб. фут/мин

Электрическая мощность: 11 кВт

Уровень шума: 69 дБ(А) на расстоянии 1 метр.

Бак: 500 литров.

9.2. Генератор пара на 400 кг/ч – 11,8 бар

Модель bhp400 308 кВт.

Одноблочный паровой котел, с обратным пламенем (под давлением горения), высокой эффективности, оснащенный большой горелкой с мокрым дном, производит насыщенный сухой пар благодаря эффективному сепаратору влажности, расположенному перед выходом. Дизайн котла обеспечивает простоту обслуживания благодаря большой дверце и полностью разборной дымовой камере. Частичное освобождение от обязательства иметь лицензию на эксплуатацию.

Технические характеристики:

Максимальная полезная мощность: 277 кВт / 238.200 ккал/ч

Максимальная мощность горелки: 308 кВт / 264.900 ккал/ч

Контрдавление горелки: 3,5 мбар

Производительность пара: 400 кг/ч

Рабочее давление: 11,8 бар (по запросу 14,7 бар)

Горелка: двухстадийная на дизельном топливе (или сжиженный газ/природный газ)

В комплекте:

1 шт. Изолированный резервуар на 400 литров для конденсата.

1 шт. Самоочищающийся пескоулавливающий фильтр.

1 шт. Умягчитель воды.

1 шт. Станция для дозирования химикатов.

10 м. Дымоход из нержавеющей стали Ø200 с трубой.

9.3. Ледогенератор

350 кВт/день – 39,6 кВт/час

Энергосберегающая система с накоплением льда особенно подходит, когда использование холодной воды требуется с 10 до 17 часов ежедневно, обслуживание многих потребителей или потребуется большое количество холодильных калорий за короткое время (накопленных ранее). Система состоит из полностью теплоизолированного прямоугольного бассейна, теплообменника внутри бассейна, воздушно-охлаждаемого холодильного блока (рядом или удаленно) и панели управления. Вода из сети наполняет бассейн, а в теплообменнике циркулирует холодильное средство (фреон, аммиак, гликоль). В установленное время происходит образование слоев льда на теплообменнике до определенной толщины, контролируемой специальными датчиками. Возвращаемая вода будет затем охлаждена до равновесной температуры (0,5°C / +1°C) и направлена к потребителям. Эффективность охлаждения обеспечивается специальной системой агитации, состоящей из воздуходува и системы распределения воздуха на дне бассейна, что обеспечивает быстрое таяние льда.

Эффективность:

Предполагается, что принимаемое сырье будет охлаждено до +4°C.

10.000 литров/смена пастеризованного молока для охлаждения с +11°C до +4°C.

1.200 литров/смена кефира для охлаждения с +45°C до +8°C.

1.200 литров/смена йогурта для охлаждения с +45°C до +8°C.

1.200 литров/смена ряженки для охлаждения с +95°C до +8°C.

600 литров/смена снежка для охлаждения с +45°C до +8°C.

~600 литров/смена 33%-ной сметаны для охлаждения с +45°C до +8°C.

Общая потребность: ~358 кВт/день.

Общая потребность: ~n/c кВт/час.

Время работы: 8/9 часов.

Технические данные:

Накопитель холода: 350 кВт/день / 301.000 холодильных калорий/день.

Время аккумулирования: 12 часов (время использования до 12 часов).

Ступени мощности: 85% / 100%.

Объем ванны: 7.350 литров.

Энергосберегающее устройство будет аккумулировать холодильные калории, которые будут полностью доступны с начала использования. Мгновенная холодильная мощность: 39,6 кВт / 34.050 холодильных калорий/час (фреон R404, испарение -5°C, конденсация +40°C). ** Устройство также будет восстанавливать потребляемые холодильные калории во время работы.

Холодильная группа и конденсатор: местного производства.

Компрессор: полугерметичный.

Вентиляторы: 2 шт. осевых (температура наружного воздуха +35°C).

Мощность: 20 кВт (максимальная потребляемая мощность 40 А).

Размеры: 2.300 х 1.940 х 2.600h мм.

Вес: 1.940 кг.

9.4. Моечная установка CIP на 15000 л/час

1 линия автоматической отправки. 1 линия автоматического возврата. На 2 резервуара

Бак 1: базовые моющие растворы.

Бак 2: моющие растворы с кислотой.

На платформе из нержавеющей стали

Изготовлено в соответствии с директивой ес 2006/42/ce об оборудовании

Автоматическая модель

Максимальная производительность: 15.000 л/час при 1.9 бар.

Установка и запуск

Весь набор оборудования состоит из полностью объединённых машин предварительно собранных и запущенных на нашем заводе. Все процессы по соединению между машинами (хранение, производство, упаковка и т д) производятся на нашем заводе по согласованию планиметрии (layout) расположения машин. Основные соединения между машинами производства и обслуживания (к примеру воздух, пар / вода горячая, вода холодная, мойка, питьевая вода, и т д) осуществляются на вашем производстве. По согласованию плана расположения (layout) оборудования. Подключение электричества к контроллерам управления не включены в стоимость, их делает покупатель в соответствии с нашими указаниями.

Не включены в стоимость: Стоимость виз, проживание, питание и авиабилеты, переезды, для наших техников при посещении Вашего завода. Включены расходы на проезд до аэропорта вылета. Не включенные, но понесенные нами расходы будут подтверждены документами и добавлены к вашему счету для прямого банковского перевода.

Расстановка и подключение оборудования на заводе FDB в Италии.

Запуск на и испытание заводе FDB в Италии.

Приглашаем вас на надзор испытаний в последние 4/5 дней перед отгрузкой.

10.3. Размещение машин, подключение, запуск, производственные испытания на Вашем заводе.

Предполагается 3 визита. Сырье (молоко и пр.) для производства, упаковка, расходники предоставляет Покупатель.

✔ Первый Визит:

2 шт. техника сварщика на 15 дней

1 шт. техник обслуживания на 15 дней

При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

✔ Второй визит

1 шт. сварщик на 15 дней

1 шт. техник обслуживания на 15 дней

1 шт. программист на 8 дней

При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

✔ Третий визит

2 шт. техник обслуживания на 15 дней

1 шт. программист на 8 дней

При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

10.4. Обучение персонала и техподдержка производства на вашем заводе.

✔ Первый Визит:

1 шт. техник обслуживания на 8 дней

1 шт. программист на 8 дней

При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

Рекомендуем 2 посещения такого характера

10.5. Удалённая поддержка по интернету 10 дней.

10 дней поддержки техника программиста/электрик по интернету. При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

Условия поставки:

Упаковка: Включена стандартная упаковка

Транспортировка: DAP - Delivery at Place Incoterms 2010

Срок поставки: 14/15 недель со дня получения предоплаты, било открытия кредитной линии. Возможны частичные отгрузки.

Условия Оплаты 30% предоплата посредством банковского перевода для подтверждения заказа.

Сальдо в размере 70% посредством открытия безотзывного подтверждённого документарного Аккредитива и авизуемого Первокласным Итальянским Банком, не позднее 50 календарных дней с момента осуществления предоплаты.

Гарантия 15 месяцев со дня запуска, но не более 18 месяцев со дня выписки счета.

Детали, находящиеся на гарантии и признанные дефектными должны быть, по усмотрению производителя:

- За счёт Покупателя, возвращены на завод производителя, бесплатно заменены и высланы Покупателю за счет производителя.

- За счёт Покупателя, возвращены на завод производителя, бесплатно отремонтированы, Покупателю за счет производителя.

- Заменены или отремонтированы бесплатно на Вашем предприятии, расходы на дорогу, питание и проживание, и прочее за счет. обеих сторон 50% на 50%.

Детали, находящиеся на гарантии и признанные дефектными должны быть возвращены в течение 60 дней со дня отправки соответствующих запчастей.

Если при изучении нашими техническими работниками запчасти окажутся исключенными из гарантийного обслуживания, или не будут возвращены, на соответствующие запчасти будет выставлен счёт к оплате Покупателем путем прямого перевода. Предложение действительно 60 дней с даты выставления

Исключения Считаются не входящими в предложение если в нем не приведены.

Условия продажи Подразумеваются общие условия продажи для подписания всеми сторонами для принятия.